標(biāo)準(zhǔn)制造型

1.平板式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備重心，使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，同時(shí)平   板式便于維護(hù)及清潔。
2.采用HMI人機(jī)交換界面，PLC控制，變頻程序控制系統(tǒng)，可選擇能耗制動(dòng)或回饋制動(dòng)。
3.可根據(jù)需求選擇刮刀動(dòng)力源：氣動(dòng)/液壓。
4.電機(jī)選用新型防爆節(jié)能電機(jī)，節(jié)能減排。
5.密閉式結(jié)構(gòu)，有效密封設(shè)備腔體，改善周邊環(huán)境，符合環(huán)保要求。密封件可采用硅膠、三元乙丙、氟橡膠、四氟等。
6.減震系統(tǒng)采用進(jìn)口技術(shù)-液態(tài)阻尼減震器，有效吸收設(shè)備產(chǎn)生的震動(dòng)，對(duì)基礎(chǔ)和周邊環(huán)境無(wú)影響。
7.電機(jī)直聯(lián)式，無(wú)皮帶粉塵污染。
8.安全保護(hù)：開(kāi)蓋保護(hù)、刮刀機(jī)械限位、工序連鎖、電機(jī)過(guò)載保護(hù)，轉(zhuǎn)速追蹤保護(hù)、過(guò)振動(dòng)保護(hù)、氮?dú)獗Ｗo(hù)，并設(shè)置急停功能。

特點(diǎn)及用途

1.采用PLC控制，程序設(shè)定，無(wú)人看護(hù)的自動(dòng)化操作，加料、初過(guò)濾、洗滌、精過(guò)濾、卸料全過(guò)程監(jiān)護(hù)。

2.變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。

3.電機(jī)采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動(dòng)帶來(lái)的摩擦粉塵。

4.容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。

5.能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無(wú)摩擦粉塵污染。

6.全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮?dú)獗Ｗo(hù)，可實(shí)現(xiàn)密閉防暴要求。

7.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可選在線清洗系統(tǒng)（噴淋系統(tǒng)），保證了潔凈度要求，符合GMP規(guī)范。

8.可采用氣動(dòng)（液壓）動(dòng)作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。

9.機(jī)械式料位探測(cè)器。

10.選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無(wú)殘余濾餅。

11.安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測(cè)，過(guò)振動(dòng)保護(hù)。開(kāi)蓋保護(hù)、電機(jī)過(guò)載過(guò)熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。

選配裝置

氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

機(jī)械式料位探測(cè)器。

PLC程序控制。

液壓控制系統(tǒng)。

氣體輔助刮刀。

無(wú)基礎(chǔ)形式（配置隔振底盤+減振器）。

按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料、襯塑等（SUS304、321、316L、904L、雙相不銹鋼、鈦材等）。

技術(shù)參數(shù)